Турбогенератор и бандажное кольцо к ним

Турбогенератор оснащен бандажным кольцом для повышения износостойкости оборудования. В течение многих лет бандажное кольцо изготавливалось из не коррозионностойких сталей, что накладывало серьезные ограничения на его хранение и применение. Для решения этих проблем заводом A&D (Франция), входящим в один из крупнейших металлургических Концернов ERAMET, был разработан специальный сплав NMF 18 (18% Mn, 18% Cr). На сегодняшний день для производства бандажных колец к турбогенераторам и генераторам на заводе A&D используется только сплав NMF 18 (также классифицируются Z8 МС 18-18, Х8 Cr Mn N 18 18, соде N ° 1-3816 ASTM А289 класс С), обладающий оптимальными механическими свойствами для соответствующего применения.

Процесс производства бандажного кольца

Производство бандажных колец организовано в непрерывном режиме и имеет несколько стадий:

• Плавка стали в электродуговой печи и электрошлаковый переплав.
• Ковка и термическая обработка бандажного кольца

  Термомеханическая процедура имеет решающее значение в формировании необходимой кристаллической структуры стали.

• Гидравлическое расширение.

  Холодная обработка гидравлическим методом обеспечивает однородные механические свойства.

• Механическая и термическая обработка для снятия напряжений.

  Окончательная механическая обработка поверхности бандажных колец.

• Методы неразрушающего контроля.

  Особое значение имеет ультразвуковое исследование, гарантирующее качество внутренней части колец.

• Заключительный инспекционный контроль.

  Позволяет убедиться, что продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям с оформлением соответствующей документации.

Все стадии производства осуществляются в рамках системы обеспечения качества завода A&D. Эта система была одобрена всеми мировыми крупными потребителями бандажных колец генераторов. С октября 1993 года завод A&D имеет Сертификат ISO 9002.

Наши работы

Плавка стали	Ковка и термическая обработка

NMF 18 представляет собой аустенитную сталь со стабильной структурой.

Ковка не только придает заготовке соответствующую форму и размер, но и создает необходимую кристаллическую микроструктуру. Целью на протяжении каждого этапа этого процесса является наличие в конечном продукте контролируемого размера зерна.

Для достижения этой цели процесс ковки и термообработки подвержен контролю с помощью специально разработанного программного обеспечения для компьютерного моделирования процесса.

Для достижения необходимых механических свойств стали NMF 18 на заводе A&D разработан процесс холодной обработки гидравлическим расширением.

Эта операция осуществляется на мощных прессах (до 65 000 тонн) и позволяет достичь однородности механических свойств, высоких значений предела упругости одновременно с высокой пластичностью.

Механическая и термическая обработка для снятия напряжений позволяет получить бандажные кольца с необходимыми параметрами.

Чтобы турбогенератор был надежно защищен, бандажные кольца перед отгрузкой проходят комплексные испытания, включающие ультразвуковой контроль.

Ультразвуковая установка позволяет осуществлять испытания с полным погружением бандажных колец диаметром до 1800 мм и высотой до 1100 мм. Проводится исследование проникающими красителями, а также круговое и цилиндрическое сканирование.

Система имеет 7 степеней движения и может выполнять сканирование с увеличением. Все эти функции контролируется компьютером.